يعتمد أداء وموثوقية المروحة إلى حد كبير على عملية التشكيل أثناء التصنيع. عملية التشكيل لا تحدد فقط دقة الأبعاد والقوة الهيكلية للمكونات الرئيسية مثل المكره والغلاف، ولكنها تؤثر أيضًا بشكل مباشر على الكفاءة الديناميكية الهوائية، والاستقرار التشغيلي، وعمر الخدمة. مع زيادة الطلب الصناعي وإدخال مواد جديدة، تتطور تكنولوجيا قولبة المروحة نحو الدقة العالية والكفاءة العالية والتصنيع الأخضر.
يعتبر تشكيل دافعة المروحة خطوة أساسية في عملية التصنيع. بالنسبة لمراوح الطرد المركزي الصغيرة والمتوسطة الحجم-، يتم استخدام ختم الألواح الفولاذية أو القطع بالليزر بشكل شائع، متبوعًا بالتمدد أو الدوران باستخدام القوالب لضمان دقة انحناء الشفرة وشكلها الجانبي. غالبًا ما تستخدم الدفاعات الكبيرة اللحام المجزأ أو عمليات الصب المتكاملة. يعتبر الصب مناسبًا للدفاعات ذات الأسطح المنحنية المعقدة ومتطلبات القوة العالية. تشمل المواد شائعة الاستخدام الحديد الزهر الرمادي والحديد المرن والفولاذ المصبوب. في السنوات الأخيرة، زاد تدريجيًا استخدام سبائك الألومنيوم عالية القوة والصب الدقيق للفولاذ المقاوم للصدأ. يتطلب اللحام دقة تجميع صارمة -ومعالجة حرارية بعد اللحام للتخلص من الإجهاد المتبقي ومنع التشوه.
يستخدم صب الغلاف عادةً عمليات لف الصفائح المعدنية واللحام أو عمليات الإغلاق الحلزونية. بعد القطع باستخدام الحاسب الآلي، يتم ثني الصفائح الفولاذية إلى مقاطع دائرية أو مستطيلة باستخدام آلة لف الصفائح، ومن ثم يتم لحامها معًا باستخدام طبقات طولية ومحيطية. لضمان إحكام الهواء ومقاومة الضغط، تتطلب عملية اللحام استخدام لحام قوس الأرجون أو اللحام المحمي بثاني أكسيد الكربون، وتخضع اللحامات -لاختبارات مدمرة. بالنسبة إلى -البيئات المقاومة للتآكل أو بيئات الوسائط الخاصة، يمكن تصنيع الغلاف باستخدام عمليات صب الألياف الزجاجية يدويًا-أو عمليات القولبة بالضغط. تتيح هذه العمليات التصنيع المتكامل للأشكال المعقدة وتقليل مخاطر تسرب التماس.
فيما يتعلق بالتحكم الدقيق في القوالب، أصبح تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتكنولوجيا القوالب منتشرًا بشكل متزايد. يمكن لمراكز المعالجة الخمسة-المحاور إجراء عملية طحن عالية الدقة- لشفرات الدفاعة، مما يضمن درجة عالية من التوافق بين شكل الشفرة ومنحنى التصميم، وبالتالي تقليل الخسائر الديناميكية الهوائية والضوضاء. يعتمد تشكيل القالب على-تصميم وتصنيع القالب عالي الدقة، وهو مناسب للإنتاج الضخم، ويحسن بشكل فعال اتساق المنتج وقابلية التبادل. علاوة على ذلك، يتم استخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل متزايد في النماذج الأولية والدفاعات المخصصة -الصغيرة، مما يؤدي إلى تقصير دورة البحث والتطوير وتمكين التشكيل الحر للهياكل الداخلية المعقدة.
تحتاج عملية التشكيل أيضًا إلى مراعاة خصائص المواد وكفاءة الإنتاج. على سبيل المثال، من المحتمل حدوث التجاعيد والتجاعيد أثناء عملية تشكيل صفائح الفولاذ الرقيقة، مما يتطلب تعويض العملية وتعديلات إعادة التشكيل المتعددة. يتطلب صب السبائك ذات القوة العالية- تحسين نظام البوابات ومعدل التبريد لتجنب تجاويف الانكماش والشقوق. تعتبر المعالجة السطحية أيضًا عملية ما بعد التشكيل بالغة الأهمية؛ تعمل العمليات مثل السفع الرملي والطلاءات المضادة للتآكل والأكسدة على تحسين مقاومة الطقس وجماليات المكونات بشكل كبير.
بشكل عام، تتجه عمليات تشكيل توربينات الرياح نحو الرقمنة والدقة والاستدامة. لا تعمل تقنيات التشكيل المتقدمة على تحسين الأداء الديناميكي الهوائي والموثوقية الهيكلية لتوربينات الرياح فحسب، بل تقلل أيضًا من هدر المواد وتكاليف الإنتاج. في المستقبل، مع تعزيز التصنيع الذكي والمواد المركبة الجديدة، ستحقق عمليات تشكيل توربينات الرياح اختراقات أكبر في التحكم الدقيق والإنتاج المرن والتصنيع الأخضر، مما يوفر للصناعة منتجات توربينات الرياح أكثر كفاءة وموثوقية.
